Montaje de una cámara frigorífica de paneles

Por Erick José Piñerua Jiménez, que edita los contenidos de esta web desde PotencIA Soluciones

Frío comercial25 de octubre de 202611 min de lectura

En corto

Suelo a nivel primero, porque el panel no corrige nada: copia el error del suelo hasta el techo. Después, pared trasera o lateral, el resto de paredes menos la de la puerta, techo, comprobación de plomo y nivel, y el frente con la puerta al final, que es el orden de las instrucciones de Kingspan. El sellado no es igual en las dos cámaras: en conservación se siliconan las caras vistas por higiene; en congelación, también la cara exterior, porque esa chapa es la barrera de vapor y una junta abierta mete agua que se congela dentro de la espuma.

Casi todo lo que sale mal en una cámara de paneles —la puerta que roza, el hielo en una esquina, la junta que se abre con el primer desescarche— viene de tres sitios: un suelo que no estaba a nivel, un orden de montaje cambiado y un sellado que se hizo igual en positiva que en congelación.

Esto es el montaje de la cámara como obra, con lo que dicen los fabricantes de panel y lo que pide la IF-11 del RSIF. El número de la carga térmica que decide el espesor está en carga térmica de una cámara frigorífica, y aquí se da por hecho.

¿Qué se comprueba antes de abrir el primer palé?

El suelo, con el nivel. Es el primer paso de Kingspan («check the level of the surface») y la primera línea de las recomendaciones de montaje de Hiansa: el suelo «totalmente a nivel, libre de obstáculos y liso» (pág. 3 del PDF). Si la cámara lleva suelo de panel, Kingspan pide nivelarlo antes de levantar la primera pared (pág. 3 del PDF).
Las medidas son exteriores. El manual de Bromic lo recuerda porque es donde se equivoca la gente, y recomienda no arrimar la cámara a otras paredes y dejar como mínimo 25 cm libres por encima para que circule el aire (pág. 4 del PDF).
El pedido contra el plano. Cada pieza va numerada y con una flecha: hacia arriba en las paredes y hacia dentro en techo y suelo. Se montan en el orden de la numeración (Kingspan, pág. 2 del PDF).
Los huecos de la maquinaria, decididos. Dónde va el evaporador, por dónde entra la tubería y por dónde sale el desagüe se marca en el panel antes de montarlo. Con el panel en pie, cada corte es más difícil y más feo.
Las herramientas. Para un sistema de ganchos, Kingspan solo pide nivel de burbuja y llave Allen del 10 (pág. 2 del PDF). Para machihembrado con remates, la caja de herramientas de siempre y atornilladora con limitador de par.

¿En qué orden se montan suelo, paredes, techo y puerta?

El de las instrucciones de Kingspan para su cámara de ganchos, que es el mismo que siguen casi todos los sistemas modulares:

Paso	Qué se monta	Lo que se comprueba	Kingspan, pág. del PDF
1	Nada todavía	Nivel de la superficie de apoyo	3
2	Suelo de panel, si lo lleva	Nivel del suelo ya montado	3
3	Primer panel de la pared trasera o de una lateral	Plomo	4
4	La pared contigua, tangente a la anterior	Escuadra y plomo	5
5	El resto de paredes, menos la de la puerta, y el techo	Plomo y nivel en cada pieza	6
6	Revisión de la caja: trasera, laterales y techo	Plomo y nivel del conjunto, y ajuste si hace falta	8
7	Paneles de esquina, si los hay, igual que los demás	—	9
8	El frente con el marco y la puerta	Ajuste de hoja y herrajes según su fabricante	10

La lógica es que la puerta es lo que menos tolera un error y lo que antes lo delata. Si la caja ya está aplomada cuando llega el frente, el marco cae en su sitio; si se monta la puerta primero, arrastras su descuadre por toda la cámara.

Bromic, con poste de esquina en lugar de panel de esquina, monta las paredes hacia fuera desde un poste y trata la puerta como un panel más (pág. 9 y 10 del PDF). Un detalle suyo que ahorra un viaje: saca las llaves de la puerta antes de cerrar la cámara. Vienen pegadas por dentro de la hoja, y si la puerta queda cerrada con llave al terminar, te has quedado fuera (pág. 10 del PDF).

Cómo se cierran los ganchos excéntricos

La regla de Kingspan es girar el gancho con la Allen hasta notar una resistencia clara y que se cierre la junta entre las dos piezas (pág. 2 del PDF). El manual de Bromic lo concreta más:

De 45° a 90°, no más. Se gira en sentido horario y se para en cuanto hay resistencia (pág. 7 del PDF).
Uno de cada pareja. Cuando dos excéntricos quedan enfrentados, solo se aprieta uno; el otro no se toca (pág. 7 del PDF).
Prueba de tirón. Después de cada cierre se intenta separar las piezas a mano: si se mueven, el gancho no ha cogido el pasador (pág. 7 y 9 del PDF).
Dos personas a partir de las paredes. Bromic lo pide como mínimo para paredes y techo (pág. 9 del PDF).

Forzar el excéntrico más allá de la resistencia no aprieta más la junta: deforma el alojamiento en la espuma, y ese gancho ya no vuelve a sujetar igual.

¿Y si el panel es machihembrado, sin ganchos?

Es el caso del panel de 1.100 mm de ancho útil que se monta en vertical o en horizontal, como el Frigorífico de Hiansa. Su ficha da estas reglas de montaje (pág. 3 del PDF):

La junta se asegura presionando un panel contra el otro hasta su posición. Bien hecha, es estanca sin nada más en casi todos los casos.
Después de montar, plomo en las paredes y nivel en el techo, y se corrige cualquier desviación.
Si el panel va contra una estructura y puede haber par galvánico, separador de EPDM o similar entre los dos.
El techo se cuelga de la estructura del edificio con varillas o cables tensores, y esa estructura tiene que estar calculada para el peso propio del panel además de sus cargas.
Tornillos los correctos y con su par: atornilladora con limitador, para no abollar la chapa.
El film protector, fuera cuanto antes.

Y la luz del techo no se elige a ojo. La ficha de Hiansa da la sobrecarga uniforme admisible del panel 0,5/0,5 apoyado en dos extremos, con una flecha límite de L/200 (pág. 4 del PDF):

Espesor	3 m	4 m	5 m	6 m
60 mm	198 kg/m²	94 kg/m²	45 kg/m²	—
80 mm	281 kg/m²	129 kg/m²	73 kg/m²	28 kg/m²
100 mm	331 kg/m²	180 kg/m²	118 kg/m²	78 kg/m²

Lo que enseña la tabla es lo deprisa que cae: el panel de 80 mm pasa de 281 a 73 kg/m² entre 3 y 5 m. Con tres o más apoyos los valores suben. Y la ficha añade que esas luces no se superan ni una vez instalado ni durante el montaje, que es cuando alguien se apoya en el techo para pasar un cable.

¿Qué se sella, y con qué, en positiva y en congelación?

Aquí es donde más se diferencian las dos cámaras. En conservación, el sellado es sobre todo higiene. En congelación, es la barrera de vapor. Hiansa lo explica así (pág. 3 del PDF):

	Cámara de conservación	Cámara de congelación
Qué juntas se siliconan	Juntas de panel en las caras vistas y unión perfil-panel	Juntas de panel por dentro y por fuera, y unión panel-perfil en las caras exteriores
Para qué	Que no proliferen bacterias ni mohos	Dar continuidad a la barrera de vapor que forma la chapa
Qué pasa si no	Suciedad en la junta	El agua entra, condensa, se congela y rompe las celdillas del poliuretano: sube la conductividad de la espuma
Material	Silicona neutra y fungicida	Silicona; butilo donde se busque estanqueidad al vapor; espuma in situ en juntas sin machihembrado

La ficha de Hiansa distingue tres juntas de obra:

la silicona, para la estanqueidad al aire y al agua;
el butilo, para la estanqueidad al vapor de agua;
la espuma inyectada in situ, para las juntas de las cámaras negativas que no son machihembradas.

El RSIF pone la cifra que hay detrás de esto. En cámaras para temperatura negativa, la permeabilidad de la barrera de vapor tiene que ser inferior a 0,002 g/m²·h·mmHg (IF-11, punto 1.2). La chapa la cumple; una junta abierta, no.

Bromic dice lo mismo en corto: en congelación, silicona en todas las juntas; en conservación, a criterio del instalador, salvo el suelo, que se sella siempre. Y propone una comprobación que no cuesta nada: cerrar la puerta desde dentro con la luz apagada y buscar por dónde entra claridad (pág. 14 del PDF). Por donde entra luz, entra aire húmedo.

Los perfiles sanitarios cóncavos de aluminio y PVC, en las aristas interiores, van también siliconados por todos sus bordes (Bromic, pág. 14 del PDF; Hiansa los lista entre sus accesorios, pág. 4 del PDF).

Cómo se corta el panel y se resuelven los pasos

Herramienta. Hiansa pide sierra circular o caladora con hoja de metal y desaconseja «totalmente» la radial, porque el corte por abrasión daña la chapa y el revestimiento (pág. 3 del PDF). Bromic, en cambio, propone la radial o la caladora para el hueco del equipo (pág. 15 del PDF). Manda la ficha del panel que estás montando.
Antes de levantar. Bromic corta el hueco del equipo antes del montaje, y en los equipos de pared, el equipo va antes que el techo (pág. 15 del PDF).
Limpio. Cinta de carrocero sobre la línea, rebaba limada y virutas fuera en el momento, o salen manchas de óxido (Hiansa, pág. 3 del PDF).
Nada colgado del panel. El evaporador y sus accesorios van a un cuelgue propio contra la estructura, nunca al panel (Hiansa, pág. 3 del PDF).
El sellado de los huecos. Los equipos de techo se siliconan por dentro y por encima de la cámara, y los de pared, alrededor de los cortes (Bromic, pág. 15 del PDF).
La válvula equilibradora. Es obligatoria por encima de 20 m³ (IF-11, punto 1.6). No la pongas cerca del evaporador: aspira aire de fuera y escarcha la batería (Bromic, pág. 15 del PDF). Su dimensionado y su relación con el desescarche están en el desescarche de la cámara frigorífica.

¿Qué le pide el RSIF a la cámara ya montada?

La IF-11 del Real Decreto 552/2019 tiene un apartado entero para la cámara como recinto. Esto es lo que toca directamente al montador:

Punto de la IF-11	Qué exige
1.2 Aislamiento	Marcado CE y declaración de prestaciones del aislamiento; flujo térmico por debajo de 9 W/m² en positiva y de 8 W/m² en negativa
1.3 Resistencia mecánica	Estructura y aislamiento capaces de aguantar 300 Pa de sobrepresión o depresión sin deformación permanente; nada de sobrepeso en techos autoportantes sin justificar
1.4 Puertas isotermas	Apertura manual desde dentro sin llave, aunque se cierren con llave desde fuera
1.4 Hacha	En cámaras que puedan trabajar bajo cero, junto a cada puerta y por dentro, hacha tipo bombero con mango sanitario y 800 mm de longitud como mínimo
1.4 Calentamiento de puerta	Por debajo de −5 °C, siempre en marcha mientras funcione la cámara, sin interruptores intermedios y con diferencial
1.4 Aislamiento de la puerta	Al menos el 70 % de la resistencia térmica de la pared, o el 50 % si el salto entre dentro y fuera de la puerta es de 10 K o menos
1.6 Equilibrado de presión	Obligatorio por encima de 20 m³, con la selección justificada

El mismo reglamento pide revisar cada seis meses la soportación de la cámara, las juntas y las uniones con el suelo. Lo que no sellaste bien al montar es lo que aparece en esa revisión.

Repaso antes de entregar la cámara

¿Has comprobado el nivel del suelo antes de empezar, y el plomo y el nivel en cada pieza?
¿El frente de la puerta ha sido lo último, y has sacado las llaves de la hoja?
¿Cada excéntrico ha pasado la prueba de tirón, y solo has apretado uno por pareja?
¿Las luces del techo están dentro de la tabla del panel? Y el equipo, ¿va colgado de la estructura?
En congelación, ¿has siliconado las juntas por dentro y por fuera? En conservación, ¿las caras vistas y el suelo?
¿Has hecho la prueba de la luz con la puerta cerrada?
¿Lleva válvula equilibradora, si pasa de 20 m³, y está lejos del evaporador?
Si va bajo cero, ¿tiene hacha junto a la puerta y la resistencia del marco conectada sin interruptor?

El panel, las puertas, los perfiles sanitarios y los remates están en recintos y paneles de cámara; lo que se cuelga dentro, en evaporadores, y la máquina, que se elige con el número de la carga y no con los metros cúbicos, en elegir la unidad condensadora de una cámara.

Preguntas frecuentes

¿Hay que siliconar las juntas de una cámara de conservación?

Las caras vistas, sí, aunque no sea por el frío. Hiansa dice que su machihembrado es estanco «para la práctica totalidad de los casos» si está bien montado, y que en conservación la silicona se pone en las juntas de las caras vistas y en la unión del perfil con el panel «para evitar la proliferación de bacterias y mohos», con silicona neutra y fungicida (pág. 3 del PDF). Bromic deja el resto de la positiva a criterio del instalador, pero no el suelo: ese se sella siempre, con cualquier hueco que quede (pág. 14 del PDF). En congelación no hay discusión: todas las juntas, por dentro y por fuera.

¿Puedo colgar el evaporador directamente del panel de techo?

No. Hiansa lo escribe sin matices: los equipos de frío y sus accesorios «no se pueden colgar directamente de los paneles», necesitan un sistema de cuelgue propio que vaya a la estructura (pág. 3 del PDF). Y el RSIF lo cierra por el otro lado: en techos autoportantes no se instala «ningún sobrepeso sin una justificación técnica» de la estructura de soporte (IF-11, punto 1.3). Las tablas de luces del panel están calculadas para sobrecarga uniforme, no para un evaporador colgado de cuatro puntos.

¿Con qué corto el panel para el pasamuros o el hueco del equipo?

Con sierra circular o caladora con hoja de metal, según Hiansa, que desaconseja «totalmente» la radial porque el corte por abrasión quema la chapa y el lacado. Protege la línea con cinta de carrocero, lima la rebaba y retira las virutas en el momento, o te quedan puntos de óxido en el panel (pág. 3 del PDF). Hay fabricantes que admiten la radial —el manual de Bromic la propone para el hueco del equipo—, así que manda la ficha del panel que estás montando. Y el corte, siempre antes de levantarlo: es la única vez que lo tienes en el suelo.

Fuentes

Firma Erick José Piñerua Jiménez, responsable de PotencIA Soluciones. Publica Termoclima, distribuidor de climatización y frío para instaladores en Madrid y Comunidad de Madrid.